橡膠制品生產(chǎn)中，硫化是必經(jīng)之路，也是至關(guān)重要的一道工序，硫化時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)橡膠制品外觀及性能有著重要的影響，硫化時(shí)間過短會(huì)造成再生膠制品在加工過程中硫化不均勻、噴霜、膠料自硫、降低硫化性能等后果，因此橡膠制品生產(chǎn)多采用低溫長(zhǎng)時(shí)間的硫化，它比高溫短時(shí)間硫化后生產(chǎn)的橡膠制品拉伸強(qiáng)度要高，那么橡膠制品廠家該如何延長(zhǎng)再生膠硫化時(shí)間呢？ 　　硫磺的用量是影響硫化速度的關(guān)鍵因素，減少硫磺用量是延長(zhǎng)再生膠硫化時(shí)間的主要方式。硫磺用量越大，硫化速度越快，可達(dá)到的硫化程度也越高。但是硫磺的溶解度是有限的，過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，為了避免此類情況發(fā)生，橡膠制品廠可以減少硫磺用量，在盡可能低的溫度下，或至少在硫磺的熔點(diǎn)一下加硫，從而延長(zhǎng)硫化時(shí)間。

　　硫化溫度是影響硫化速度的另一主要因素，不同種類的再生膠產(chǎn)品硫化溫度是不一樣的，通常硫化穩(wěn)度提高高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。但對(duì)于一些比較厚的再生膠制品最好采用低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化的方法生產(chǎn)，可以保證硫化程度均勻。因此我們可以通過降低硫化溫度來延長(zhǎng)硫化時(shí)間。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，通過增加或減少促進(jìn)劑用量是調(diào)整硫化時(shí)間常用方法，但是在通過減少促進(jìn)劑用量來延長(zhǎng)硫化時(shí)間之前，必須要在硫化溫度和硫化時(shí)間設(shè)置完成后，再通過減少促進(jìn)劑用量來延長(zhǎng)硫化時(shí)間。

　　此外，可以選擇白炭黑作為填料，這樣可以延長(zhǎng)硫化時(shí)間；或者使用可以延長(zhǎng)硫化時(shí)間的橡膠油。橡膠制品廠可以根據(jù)產(chǎn)品需求適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間，控制硫化速度。