你知道怎樣控制橡膠制品的硫化時(shí)間嗎？
橡膠制品廠家在生產(chǎn)中，硫化是必經(jīng)之路，也是至關(guān)重要的一道工序，硫化時(shí)間的長短對(duì)橡膠制品外觀及性能有著重要的影響
橡膠制品廠家在生產(chǎn)中，硫化是必經(jīng)之路，也是至關(guān)重要的一道工序，硫化時(shí)間的長短對(duì)橡膠制品外觀及性能有著重要的影響，硫化時(shí)間過短會(huì)造成再生膠制品在加工過程中硫化不均勻、噴霜、膠料自硫、降低硫化性能等后果，因此橡膠制品生產(chǎn)多采用低溫長時(shí)間的硫化，它比高溫短時(shí)間硫化后生產(chǎn)的橡膠制品拉伸強(qiáng)度要高，那么橡膠制品廠家該如何延長橡膠硫化時(shí)間呢？
硫磺的用量是影響硫化速度的關(guān)鍵因素，減少硫磺用量是延長再生膠硫化時(shí)間的主要方式。硫磺用量越大，硫化速度越快，可達(dá)到的硫化程度也越高。但是硫磺的溶解度是有限的，過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，為了避免此類情況發(fā)生，橡膠制品廠家可以減少硫磺用量，在盡可能低的溫度下，或至少在硫磺的熔點(diǎn)一下加硫，從而延長硫化時(shí)間。
硫化溫度是影響硫化速度的另一主要因素，不同種類的再生膠產(chǎn)品硫化溫度是不一樣的，通常硫化穩(wěn)度提高高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。但對(duì)于一些比較厚的再生膠制品最好采用低溫長時(shí)間硫化的方法生產(chǎn)，可以保證硫化程度均勻。因此我們可以通過降低硫化溫度來延長硫化時(shí)間。
此外，可以選擇白炭黑作為填料，這樣可以延長硫化時(shí)間；或者使用可以延長硫化時(shí)間的橡膠油。橡膠制品廠家可以根據(jù)產(chǎn)品需求適當(dāng)延長硫化時(shí)間，控制硫化速度。
為了生產(chǎn)出更好的橡膠制品，防止硫化中硫磺放入量過高導(dǎo)致膠料表面析出，一定要遵循以上規(guī)則進(jìn)行操作。
以上就是關(guān)于橡膠制品的相關(guān)內(nèi)容，希望上述內(nèi)容對(duì)您有所幫助，如果您需要購買橡膠制品的話，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們！
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