我國橡膠機械行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

我國已成為世界橡膠管帶生產(chǎn)及消費大國。全國具有一定規(guī)模的橡膠管帶生產(chǎn)企業(yè)812家。2010年，我國橡膠管帶制造行業(yè)收入規(guī)模達223.62億元，較“十五”末增長了2倍多;行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值230.92億元，同比增長31.99%;行業(yè)利潤總額增長同樣迅速，2010年利潤總額達16.17億元，同比增長31.83%;全國輸送帶的年產(chǎn)量達到3.6億m2，V帶產(chǎn)量達到21億Am，膠管產(chǎn)量達6.6億Bm，產(chǎn)品產(chǎn)量均名列世界前位。與此同時，“十一五”以來，我國橡膠管帶行業(yè)專業(yè)的研究與開發(fā)在不斷進步，不僅對現(xiàn)有橡膠管帶在膠料、工藝、性能和成本方面進行改進，使之不斷滿足用戶要求和適應(yīng)市場需要，而且不斷開發(fā)新產(chǎn)品和新技術(shù)，填補國內(nèi)空白，許多國產(chǎn)膠管膠帶的性能已接近或達到國際先進水平，這為國內(nèi)產(chǎn)品進一步打入國際市場創(chuàng)造了條件。世界橡膠機械生產(chǎn)的重心逐步向我國轉(zhuǎn)移，我國橡膠機械行業(yè)發(fā)展前景廣闊。

中國橡機工業(yè)生產(chǎn)連年飆升，銷售扶搖直上，呈現(xiàn)井噴式發(fā)展之勢。中國橡機正在世界東方崛起，并開始確立大國地位。2004年，中國橡膠機械行業(yè)銷售收入突破60億元，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，其中26家企業(yè)銷售收入達45.7億元，同比增長57%;出口交貨值4.53億元，同比增長171%;產(chǎn)品銷售率達到99.2%。2005年，中國橡膠機械行業(yè)的增長速度較2003和2004年的“井噴”式行情明顯放慢，但利潤持續(xù)增長，出口創(chuàng)匯也有較大幅度增長。2006年，中國橡膠機械29個主要單位實現(xiàn)橡膠機械產(chǎn)值52.6億元，比上年增長16.1%;銷售收入52.48億元，比上年增長14.8%。以此估算中國橡膠機械銷售收入達到72億元，比上年增長10.8%。2007上半年，中國25家主要橡機企業(yè)實現(xiàn)銷售收入26.86億元，同比增長17.4%，實現(xiàn)利潤同比增長53.7%，表明橡機行業(yè)經(jīng)濟效益進一步好轉(zhuǎn)。中國橡膠機械產(chǎn)業(yè)在不斷發(fā)展的同時，科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化能力還亟待加強，現(xiàn)有的專利主要集中在少數(shù)企業(yè)，且主要集中在硫化機、成型機上，在數(shù)量上也與國外存在較大差距，而實際在科技成果轉(zhuǎn)化方面還有較大潛力可挖。中國橡膠機械品牌意識及影響力不足也是制約其做“強”的一大因素，而且大多企業(yè)的國際化步伐較慢，此外，產(chǎn)品的售后服務(wù)更是軟肋，還沒有建立起完善的全球服務(wù)體系。中國橡膠機械廠家必須建立自己的科技創(chuàng)新體系，加大產(chǎn)品開發(fā)的力度，開發(fā)出一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。并樹立全球大市場的觀念，加速從“國內(nèi)型”工廠向“國際化”企業(yè)的轉(zhuǎn)換。同時，企業(yè)還要樹立品牌意識，爭創(chuàng)中國的橡膠機械名牌，進而爭創(chuàng)世界的橡膠機械名牌。“十一五”期間，橡膠制品將全面更新?lián)Q代，這向國內(nèi)橡機行業(yè)提出了新要求，也提供了新商機，國內(nèi)橡機還需進一步跟上和滿足橡膠制品技術(shù)進步的要求，尤其要注重非輪胎橡膠制品橡機的開發(fā)，以實現(xiàn)和橡膠工業(yè)的同步發(fā)展。“十一五”期間，中國輪胎年總產(chǎn)量將達到3億條，子午化率將達到70%，其中全鋼胎要發(fā)展無內(nèi)胎及公制輪胎，半鋼胎要發(fā)展寬斷面、高速度級別產(chǎn)品，工程胎子午化也勢在必行，這些都需要橡機制造廠提供新型設(shè)備，同時還要滿足橡膠工業(yè)安全、節(jié)能、環(huán)保的發(fā)展要求。除輪胎設(shè)備外，橡機企業(yè)還應(yīng)將目光轉(zhuǎn)向非輪胎橡膠制品設(shè)備。

全球橡膠機械發(fā)展趨勢

2016年全球橡機行業(yè)總銷售收入下降4.2%。分析銷售收入下降情況發(fā)現(xiàn)，在36強中，銷售收入增長和下降的企業(yè)數(shù)量相當(dāng)，但2015年銷售收入也下降的企業(yè)數(shù)占2/3。前3強中，德國H-F公司連續(xù)兩年下降近5%，軟控股份下降28.2%，VMI公司與上年持平，神戶制鋼下降17.2%。中國大多數(shù)橡機企業(yè)呈現(xiàn)下降。

對比這些企業(yè)情況，很容易發(fā)現(xiàn)擁有高新技術(shù)，如自動及智能制造設(shè)備的企業(yè)實現(xiàn)增長，而傳統(tǒng)橡機企業(yè)下降的居多。

近年來，橡機企業(yè)比以往更注重技術(shù)創(chuàng)新及設(shè)備智能化。比如，日本三菱推出一種新型內(nèi)嚙合型密煉機，這種密煉機相對于傳統(tǒng)切線型密煉機，對轉(zhuǎn)子進行了優(yōu)化，煉膠過程中溫度控制在3℃以內(nèi)，每千克煉膠耗能降低16%左右，膠黏度從87.4下降至86.4，分散度從4.6提升至6.9，更適合硅膠及功能性聚合物的混煉。

荷蘭VMI公司推出了一種PIXXEL視角系統(tǒng)，成功運用到其高速輪胎成型機中，起到“代替操作者眼睛”的作用，大大提高了設(shè)備監(jiān)控水平。這套系統(tǒng)能與現(xiàn)有硬件及軟件相適配，支持智能制造。

神戶制鋼推出的新型均勻性試驗機，每條輪胎檢測時間為18秒，號稱是世界上最快、重復(fù)精度最高的均勻性試驗機。用于乘用胎、全鋼胎的均勻性、跑偏及其他性能的最終檢測，相對傳統(tǒng)試驗機，檢測效率提高10%。采用256點線性激光系統(tǒng)取代點性激光檢測輪胎的圓度及不規(guī)則度，可重復(fù)的檢測精度達到1.69N或更低。

軟控股份致力于智能制造，加強設(shè)備自動化、智能化和自動集成解決方案的研究，提高設(shè)備穩(wěn)定性和持續(xù)性。同時通過對RFID輪胎標(biāo)簽及大數(shù)據(jù)的分析，為智能輪胎提供支持。

德國H-F公司對密煉機產(chǎn)品進行系列創(chuàng)新，如防塵密封結(jié)構(gòu)技術(shù)、防塵密封壓力減少技術(shù)、在線過程建模技術(shù)等，其密煉產(chǎn)品更適合電動汽車用低滾阻輪胎煉膠的要求。